鋁合金材質（zhì）製作成產品的應用十分廣泛（fàn），分為冷作強化和熱處理兩大類。鋁（lǚ）合金點焊（hàn）的（de）焊接性較差，尤其是（shì）熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下:
1）電導率和（hé）熱（rè）導率較高，必須采用較大的電流和較短的時間，才能做到即有足（zú）夠的熱量形成熔核，能減少（shǎo）表（biǎo）麵過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴散，降低（dī）接頭的耐（nài）腐蝕性。
2）塑性溫度（dù）範圍窄，線脹（zhàng）係數大，必須（xū）采用較大的的電（diàn）極壓（yā）力，電極隨動性好（hǎo），才能避（bì）免熔核凝固時因過大的內部拉應（yīng）力而引（yǐn）起（qǐ）的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金（jīn），如5A06.2A12.7A04等,還必須采（cǎi）用加大鍛壓（yā）力的方法,使熔核凝固時有（yǒu）足夠的塑性變形,減少拉應力,以避免裂（liè）紋產生。在彎電極難以承受（shòu）大的頂（dǐng）鍛壓力時，也可以采用在焊接脈衝之後加緩冷衝的方法避免裂紋。對於大厚度的鋁合金可以兩種方法並用（yòng）
3）表（biǎo）麵（miàn）易生成氧（yǎng）化膜（mó），焊前必須嚴格清理，否則極易引（yǐn）起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查（chá）時，熔核形狀不（bú）規則，凸台（tái）和孔不呈圓形)，使焊點強度降低，清理不均勻則將引起焊點強度不穩定（dìng）。
基於上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的鋁板點焊機：
1.能在短時間內輸（shū）出大電流（liú）；
2.電流波形好有緩（huǎn）升緩降（jiàng）的特點；
3.能（néng）正確控製焊接參數；
4.有（yǒu）恒流監控功能；
5.能提供階形和馬鞍形電極壓力；
6.機頭的慣性和（hé）摩擦力小，電極（jí）隨動性好。
由上麵的條件，最合適的焊機就是中頻電阻焊機或變頻電阻焊機了（le）。
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