高密夾布膠管廠家（jiā）告訴您高壓油管質量問題及解決辦法

1工（gōng）程機械液壓管路件常見故障

　　工程機械中液壓管路件常見故障主要有液壓膠管總成故（gù）障和液壓（yā）鋼管總成故障！管接頭故障3種"液壓膠管總成（chéng）是液壓膠管(鋼絲纏繞！編（biān）織膠管，棉線膠管等)與管接頭(芯子！外套！螺（luó）母或（huò）法蘭芯（xīn）)經專用設備扣壓連接（jiē）形（xíng）成組合件，可直接與液壓管路中其它部件裝配連接"液壓鋼管總成一般由無縫鋼管與管接頭焊接而成，也有將卡套！螺母（mǔ）直接裝配在鋼管上的卡套式總成"。

　　1.1液壓膠管總成故障的類型！原因（yīn）及解決辦（bàn）法

　　對液（yè）壓（yā）膠管總成來說，扣壓部位是整個總成的薄弱部位，發生（shēng）的質量問題多集中於此"此外，由於（yú）橡膠存在老化問題，當超過一定（dìng）期限時，扣壓部位也會發生滲漏"因此，液壓膠管總成屬於易損件，應（yīng）定期更換，以免釀成事故（gù）"液壓膠管總（zǒng）成（chéng）常發生的故障類型有如下6類：扣壓部位滲漏（lòu）！膠管炸裂！膠管砂眼（yǎn）漏油！膠管總成接（jiē）頭處漏油！膠管外膠龜裂！膠管內壁清（qīng）潔度"。

　　1.1.1扣壓部位滲漏

　　由於扣壓尺寸控製不好，橡膠（jiāo）老化將引起扣壓（yā）部分滲漏"在實際操作中，橡膠管與芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇至關重（chóng）要"橡膠本身的伸縮變形造成其尺寸（cùn）控製較難，目前（qián）國內！外技術都沒有辦法將其公差（chà）控製在較小的範（fàn）圍內"如沈陽ISR公司生（shēng）產的19管，公稱直徑內孔為19？0.5mm，二層鋼絲編織增強層外徑為27.5？0.8mm"而根據國標（biāo）或（huò）部標，選（xuǎn）用的芯子外徑為（wéi）19？0.1mm，外套內孔為28.5？0.1mm，外徑為37？0.1mm"要將管芯裝配在一起，累積公差就有？1.4mm，而橡膠（jiāo）的壓縮比為0.42~0.5mm，若再考慮到扣壓後芯子和外套的收縮變形（xíng），那麽單靠控製其扣壓量（liàng）就希翼達到壓縮比是比（bǐ）較困難的"盡管從理論上來說容易控製，但（dàn）在批量生產的實際操作（zuò）中困難（nán）較大（dà）"主要原因有：

　　橡膠管（guǎn）原因

　　橡膠管尺寸精度不統一，即使（shǐ）同一批膠（jiāo）管，不同的部位（wèi），其內孔尺寸也不一致，這是由目前膠管的生產工藝決定的"現在的膠管（guǎn）生產工藝有有芯（xīn）編織和無芯編織兩種（zhǒng），均隻能將尺寸控製在公差範圍內而不能保持均勻一致性；內膠配方和生產不（bú）能保（bǎo）持其（qí）硬度和成形收縮比的（de）一致。

　　2)芯子！外（wài）套尺寸的影（yǐng）響

　　芯子外（wài）徑和外套內（nèi）徑尺寸是影響扣壓量（liàng）的（de）關鍵尺（chǐ）寸，目前國內生產工藝都是根據外套的收縮量（liàng）來控製扣壓量的"而芯子和外（wài）套的尺寸公差引入的扣壓量誤差卻為0.3mm"。芯子！外套收縮變形的影響！

　　芯子！外套材質不同，其（qí）機械性能的差異所引起的扣壓後變形收縮量也不一樣"如果外套硬度低，扣壓後塑性變形的內應力小，鎖緊力就小；外套硬（yìng）度高，就可能會將鋼絲增強層扣斷，扣壓後內孔收縮後呈多邊形(目前均采用多瓣式哈夫扣壓機扣壓（yā）)，因而造成鎖緊力不均，對密封不利（lì）"如果芯子硬度不一致，也會（huì）造成扣壓後（hòu）其收縮變（biàn）形量不同，硬度高，變形小，易造成鋼絲斷裂（liè）；硬度低，變形大，芯子尾端（duān）與膠管配合處呈鞍形，橡（xiàng）膠（jiāo）實際壓縮量（liàng）小，容易造成滲漏"另外，因芯子！外套的內外徑尺寸（cùn）的偏心（xīn）也會造成扣壓時變形量（liàng）不均勻，對密封性（xìng）能也是不利的"所以，改進膠管生產工藝！有效控製芯子和外（wài）套的材料（liào）及扣壓量等（děng）措施均可有效控製扣壓部分的（de）滲漏"。