上海（hǎi）不鏽鋼波（bō）紋補償器膨脹節的焊接步驟及注意事項
1）焊工須（xū）按規定取得相應資格證。施焊後在每道焊縫結尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在（zài）竣工（gōng）圖上（shàng）記載（zǎi）。
2）不鏽鋼（gāng）波紋補償器不得強行組對，對口內壁應平齊，其（qí）錯邊（biān）量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格（gé）的焊縫不應超過管子（zǐ）壁厚的10%，且不大於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應超過管子壁厚的20%，且不（bú）大於2mm。
3）焊接時必須采用經評定合（hé）格的（de）焊接工藝，否則應采取防護措施。
4）不得在焊件表（biǎo）麵（miàn）引弧或（huò）試驗電流（liú），低溫管道、不鏽鋼（gāng）及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表麵不得有電弧擦傷等缺陷。
5）焊接在管子、管（guǎn）件上的組對卡（kǎ）具，其焊接（jiē）材料及工藝措施應與（yǔ）正（zhèng）式焊接相同。卡具拆除不應損（sǔn）傷母（mǔ）材，焊接（jiē）殘留痕跡（jì）應打磨修整。有淬硬傾向的母（mǔ）材，應（yīng）作磁粉或著色（sè）檢查，不得有（yǒu）裂紋。
6）對GC1、GC2級管道（dào）和對管內清潔度要求高的管（guǎn）道、機器入口管道及設計文件規（guī）定的其他管道（dào）的（de）單麵焊焊縫，應采用氬弧焊打底。
7）不鏽鋼波紋補償器不得有焊渣（zhā）、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應（yīng）符合設計規定。外形應平緩過渡，不得（dé）有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不（bú）應大於0.5mm，低溫管道焊（hàn）縫（féng）不得（dé）咬肉。
8）管材焊前預熱及焊後熱（rè）處（chù）理就應按GB50236－98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定進（jìn）行（háng）。常用管材焊前預熱及焊後熱處（chù）理工藝條件。
9）焊縫無損檢測比例及合格等級應符合設計（jì）要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施工及驗收規範》的規定，評定（dìng）標準執行JB4730－94《壓力容器無損檢測》。
10）對同一焊工所焊同一規格同一級別管道的焊縫（féng）按比例抽查，但探傷長度不得少於一道焊口。如有質量等級不（bú）合格者，應對該焊工所焊同（tóng）類焊（hàn）縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺（quē）陷，應對該焊工所焊全部同類（lèi）焊縫進行無損探傷。
