橡膠接頭出現收縮是什麽（me）因素造成的（de），要怎麽樣來避免這些因素（sù）的發生。
一、注塑模具；多（duō）澆口（kǒu）模具要調整各澆口的充模速度，對稱（chēng）開設澆口。單球橡（xiàng）膠接頭模具的關鍵部位（wèi）應有效地設（shè）置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發（fā）生漏流，降低了（le）充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太大或太小。太小則容易（yì）堵塞進料通道（dào），太大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工（gōng）藝（yì）；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛（fēi）邊引起塌坑應（yīng）適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入（rù）型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域（yù）時應延長保（bǎo）壓（yā）時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄（báo）壁製件應提高（gāo）模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減（jiǎn）低模溫以加速表皮的固（gù）化定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增加（jiā）背壓（yā），螺杆前段保留一定的緩衝墊等（děng）均（jun1）有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多（duō）一步的認知了吧，多一點了解（jiě）就會有一份保障，相信大家以後在選（xuǎn）購（gòu）橡膠接頭的時候會有自己的判斷能力。
