機械密封典型（xíng）零件——焊接金屬（shǔ）波紋管補（bǔ）償（cháng）器的製作
焊接金（jīn）屬波紋管補償器是將（jiāng）一定寬度的金屬板（bǎn）衝壓成波紋（wén）墊圈型波紋板，然後（hòu）將兩個波紋板的（de）內圓周焊接成V形半成品。多個半成品堆疊焊接外圓周。焊接前後（hòu）環座，構成規則的波紋（wén）管。工藝為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前後座椅環→ 檢查→ 熱處理→ 檢（jiǎn）查。不鏽（xiù）鋼波紋膨（péng）脹節 波（bō）紋補償（cháng）器
1、 落料成形
波片的落料和成形可（kě）一次完成。波形板的形狀對波紋（wén）骨的性能有（yǒu）很大（dà）的影響。目前，有兩種模具。一種是金屬模，另一種是聚氨酯橡（xiàng）膠衝裁模。由於前模端麵為成形麵（miàn），精度要求高，製作難度大，且模（mó）具作業量（liàng）大，因此凹凸模具的邊隙修改困難。後者結構簡略，易於製作（zuò）。在衝裁過程中，凹凸模具之間的位錯較小，一般不會劃傷波片。不鏽鋼波紋膨（péng）脹節 波紋補償器
2、 清潔
波形（xíng）板的清洗是保證焊接質量的重要（yào）條件之一（yī），尤其是內外焊（hàn）縫（féng）的清洗。波片用洗滌劑清洗，酸洗、中和，用清水衝刷、幹燥，然後用浸泡、擦拭（shì）。不鏽鋼（gāng）波紋膨脹節 波紋補償器
3、 焊接
波（bō）紋管的焊接（jiē）歸（guī）於（yú）精細焊接，手術室應有完好的空諧和空氣過濾係統，保證恒溫、恒濕、無（wú）塵（chén）。
波紋管的焊接不運用（yòng）焊條，而是在可控氣氛（fēn）中進行熔焊（作（zuò）業氣體為AR，維護（hù）氣體（tǐ）為AR+N2），以避免在焊接方（fāng）位構成焊渣（zhā），影響波紋管材（cái）料的固有特（tè）性。為了在熔化過程中不發（fā）生表（biǎo）麵應力，焊接部分應焊接成半圓球體。單層波紋板的焊接厚度一般為波紋板厚度的2.2-3倍。雙層波片厚度（dù）為（wéi）波片厚度的4-5倍。波距均勻，焊（hàn）接蘑菇形對稱。微束等離子焊接廣泛應用於焊接過（guò）程中。這種焊機在我國現已定型並批量生產，如lh-16微束等離子弧焊機。不鏽鋼波（bō）紋膨脹節 波紋補償器
用於焊（hàn）接波片內外圓周的夾（jiá）具結構別離如圖9-28和圖9-29所示（shì）。運用隔環的意圖之一是避免焊接過程中發生的熱量傳遞到波（bō）形板的其他部件。焊接速度為1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在波紋（wén）管的製作過（guò）程中，質量控製十分嚴厲。例如，波紋管板應進行金相查驗，以檢查晶粒的（de）大小（xiǎo）和排（pái）列（liè）以及板（bǎn）的硬度；還應對關鍵焊點和熱影響區域進行顯微鏡檢（jiǎn）查（chá）。了解焊接蘑菇的焊接深（shēn）度、形狀和對稱性，全部（bù）焊縫應進行氣（qì）密性檢查。氦（hài）質譜檢（jiǎn）漏儀一般（bān）用於檢漏。真空走漏率：1*10-10ml/s。此外，應準確測量波紋管的彈性、膨脹和縮短特性、力鬆懈和滯後。
5、 波紋管的熱處理
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積硬化不鏽（xiù）鋼。焊接後，奧氏體有必要通過（guò）熱時效處理轉變為馬氏體，並在馬氏體（tǐ）中析（xī）出金屬化合物和硬化相，以獲（huò）得（dé）高強度（dù）、高塑性和屈（qū）服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋管為例，其熱老（lǎo）化處理有必要在真空爐（lú）中850℃淬火，然後在-80℃低溫處理（lǐ）（製冷（lěng）劑為F12），以（yǐ）添加彈性和（hé）穩定尺度。
